La corrosion prematura de un sustrato se debe usualmente a una falla del revestimiento. Una de las mayores causas de fallo es la presencia de defectos en el revestimiento final. A estas imperfecciones se las conoce en conjunto como porosidad y se suelen dividir en:
- Corridas y caídas - El revestimiento húmedo se mueve bajo la gravedad dejando una delgada película seca.
- Cisuras - Ocurre cuando un revestimiento no refluye para cubrir los vacíos generados por burbujas de aire que se liberan de la superficie del revestimiento.
- Formación de crí¡teres - Ocurre cuando el sustrato estí¡ húmedo o si el revestimiento tiene características pobres de fluidez, creando así vacíos en el revestimiento.
- Microorificios - Causado tanto por aire atrapado que luego es liberado de la superficie, como por partículas atrapadas (polvo, arena, etc.) que no se quedan en un solo lugar.
- Revestimiento excesivo - Si demasiado revestimiento le es aplicado al sustrato, a medida que el revestimiento se cura se puede resquebrajar de la tensión interna del revestimiento.
- Revestimiento faltante - El í¡rea no es revestida o el revestimiento fluye lejos de bordes particulares, esquinas de un sustrato y soldaduras. Ademí¡s, sobre una superficie de perfil rústico, revestimiento insuficiente podría dejar perfiles de pico expuestos.
El consecuente costo de reparaciones y la pérdida subsequente de producción puede ser considerable. La inspección temprana de defectos de revestimiento pevendrí¡ gastos e incovenientes de una falla de revestimiento. Los instrumentos usados para detectar defectos de revestimiento son llamados por muchos nombres distintos, entre estos estí¡n probadores de chispa o jeep, detectores de porosidad y holiday y probadores de microorificios. Hay dos métodos de prueba, la ténica de esponja húmeda y la técnica de alto voltaje. Elcometer tiene una amplia gama de productos que reúnen sus requerimientos en particular.
Métodos de Prueba para Porosidad
Existen dos métodos de prueba:
Técnica de la Esponja Húmeda - Apropiado para medir revestimientos de aislamiento en metales menores que 500¦m (20mils) en sustratos conductores. La técnica de la esponja mojada es ideal para revestimientos de polvo o cualquier revestimiento delgado donde el usuario no quiere que le ocurra daño al revestimiento.
Un pequeño voltaje es aplicado a una esponja, humedecida con un agente humectante. Cuando la esponja se mueve sobre un defecto de revestimiento, el líquido penetra al sustrato y completa un circuito eléctrico, activando la alarma.
Esta técnica identificarí¡ defectos de revestimiento donde el sustrato no estí¡ cubierto; por ejemplo: encogimiento, formación de crí¡teres, microorificios y algunas formas de defecos de revestimiento excesivo o faltante.
Técnica de Alto Voltaje - Localiza todos los defectos en revestimientos aislados en sustratos conductores, la ténica de alto voltaje puede ser utilizada para probar revestimientos mayores de 7mm (275mils) de grosor. Este método es ideal para inspeccionar tuberías y otros revestimientos protectores. Los revestimientos en concreto también pueden ser probados usando este método.
Un suministro de poder genera un alto voltaje DC que es conectado a una sonda recomendada con un regreso a tierra conectado al sustrato. Mientras la sonda se pasa por el sustrato revestido, un defecto es indicado por una chispa en el punto de contacto que activa la alarma.
Esta ténica es recomendada para identificar todos los defectos arriba descritos, sin embargo se requiere de cuidado en revestimientos delgados.
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